شرکت مهندسی پترو صدرا پیشتاز در توسعه و گسترش صنعت بشکه‌سازی فلزی
با توجه به نیاز واحدهای پالایشگاهی و تولیدکنندگاه محصولات قیری ، پتروشیمی و شیمیایی به داشتن خط تولید بشکه های فلزی ، این شرکت تمامی تجهیزات خط تولید بشکه قیری و روغنی را طراحی ، ساخته و توسط کارشناسان خود نصب و راه اندازی مینماید . تجهیزات ساخته و نصب شده شرکت مهندسی پترو صدرا در معتبرترین شرکت های تولیدی ایرانی ( نفت جی – واحد بندرعباس ) و عراق ( اقلیم کردستان – اربیل و سلیمانیه ) نصب و در حال بهره برداری میباشد .
خدمات زیر بر اساس نوع پروژه و نیاز خریداران قابل ارائه می باشد
بشکه فلزی از ورق های فولادی و در گرید های گالوانیزه، روغنی و استیل تولید و جهت بسته بندی مواد مایع، سیال و خمیری شکل نیز استفاده می شوند و با توجه به کاربردی که دارند انواع مختلف آن ها در بازار موجود هستند. ظرفیت هر کدام از بشکه ها جداگانه تعیین می شود. بشکه فلزی استوانه ای در باز و در بسته و مخروطی، به ترتیب ظرفیت های ۲۲۰-۲۴۰ و ۳۵-۲۱۰ لیتری دارند. بشکه های مخروطی صرفاً در باز تولید می گردند. به طور کلی شکل ظاهری بشکه های فلزی مانند استوانه می باشد و در دو نوع تولید می شوند، بشکه های فلزی با درب باز (رینگی)، این بشکه ها جهت استفاده برای موادی که حالت نیمه مایع دارند، کاربرد دارد. آن ها در حجمی بین 220 تا 240 لیتر تولید می شوند. همچنین بشکه های استوانه ای در باز (رینگی) وزن و ضخامت های مختلفی دارند. بشکه های استوانه ای با درب بسته، این بشکه ها طبیعتاً جهت بسته بندی های مایع می باشد. بشکه های استوانه در بسته معمولاً وزن و ضخامت های متنوعی دارند، اما حجم استاندارد در نظر گرفته شده برای آن ها حدود 220 تا 240 لیتر می باشد.
در هر شیفت کاری تولید کنندگان بشکه های فلزی معمولاً ۲۰۰۰ بشکه روغنی یا ۳۰۰۰ بشکه قیری را می سازند. شرکت های بزرگ تولید کننده بشکه، تقریباً بشکه های ۳۰ تا ۲۴۰ لیتری را جهت استفاده در صنایع داخلی و همچنین صادرات فرآورده های شیمیایی، معدنی، غذایی، پتروشیمی و دارویی تولید می کنند. کارخانه های تولید کننده بشکه های فلزی می توانند مواد شیمیایی و پتروشیمی مایع ۸۵۰ مترمکعبی را که با سیستم های بشکه پرکنی اتوماتیک پر شده است، در دمای کنترل شده بسته بندی برای پخش در داخل و خارج از کشور دپو و نگهداری کنند.
مزایای بسته بندی محصولات در بشکه
- بالا بردن میزان دوام و ماندگاری موادی که بسته بندی می شوند.
- دارای استحکام کافی و قابل توجه جهت نگه داری درازمدت مواد
- جهت نگه داری مواد آتش زا از ایمنی لازم بهره مند می باشد.
- یک بار مصرف نبودن و استفاده از آن برای چند بار
ساخت بشکه های فلزی به عنوان اتفاقی مثبت در حمل و نقل، فروش و صادرات سیالات مختلف مانند روغن ، محصولات پتروشیمی و شیمیایی ، قیر و … کشور به خصوص برای راه های خاکی و آبی تلقی می شود. آن ها با ظرفیت ها و پوشش های سطحی مختلف و متنوع در حمل و دربردارندگی انواع مختلف سیالات استفاده می شوند که این موضوع کاربرد وسیع و ناتمام آن ها را فراهم می کند.
تولید بشکه های فلزی با استفاده از ورق های روغنی و بر اساس استانداردهای کنترل شده ای صورت می گیرد که در انتخاب حجم، وزن، ضخامت و جنس ورق تأثیرگذار است؛ در ادامه مطالب به روش تولید بشکه فلزی، انواع، کاربرد، جنس، کارخانه تولید کننده و دیگر مشخصات آن ها می پردازیم.
روش تولید بشکه فلزی استاندارد
با توجه به این موضوع که استفاده از نوع استوانه ای بشکه های فلزی در بازار معمول می باشد، در طرح توجیحی صنعتی به نحوه تولید آن می پردازیم؛ البته که فرایند ساخت اشکال مخروطی آن با نوع استوانه ای تفاوت زیادی ندارد. جهت تولید بشکه های فلزی با استفاده از ورق های گالوانیزه، روغنی یا استیل لازم است آن ها را در ابعاد مشخص شده ای برش دهیم. به همین علت خطی جداگانه جهت برش در نظر می گیریم که خط کویل به شیت نامیده می شود.
ابتدا محصولات جهت تولید مقاطع دایروی بر دو قاعده استوانه و پوسته ای حلقوی قرار می گیرند که ارتفاع استوانه را تعیین می کنند. بر اساس همین مورد در طرح توجیهی تولید بشکه فلزی سه خط تولید با عنوان های درب های بالا و پایین بشکه، جداره بشکه و ادغام درب ها و جداره بشکه فلزی در نظر گرفته می شود. روند تولید بشکه ها در کارخانه های تولید کننده به صورت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک انجام می شود. لازم به ذکر است فرایند تولید تمامی شرکت های تولید کننده مشابه یک دیگر می باشد؛ زیرا این طرح با توجه به رنگ درخواستی بشکه سازان منجر به زیبایی و انحصاری شدن آن می شود.
- در مرحله اول ساخت بشکه ها، در خط کویل به شیت ورق های فلزی با ضخامت 0.1 تا 6.2 میلی متر حاصل می شود. پس از آن بر اساس استانداردهای کنترل شده ورق برای جداره و درب بشکه اندازه گیری شده و برش می خورد.
- در مرحله دوم چربی زدایی ورق ها انجام می شود و به وسیله شستشو با آب گرم سطح آن ها فسفاته می گردد تا رنگ پذیری ورق را در مراحل پایانی راحت تر کند.
- مرحله سوم با تولید درب بالایی و پایینی بشکه به شکل دایره ای و بدون هیچ برش و پرچ بر روی سطح آن، همراه است. تنها در درب بالایی پرس کاری جهت تعبیه درب های تخلیه روغن صورت می گیرد
- در مرحله بعد نوبت به رول فرمینگ یا فرم دهی ورق بدنه به صورت رولی یا استوانه ای می رسد. در این شرایط برای تکمیل این مرحله از انواع جوشکاری استفاده می شود تا شکل خود را حفظ کند.
- سپس بشکه تولید شده به خط بعدی انتقال داده می شود و به وسیله غلتک هایی در دو یا چند مرحله برجستگی یا فرو رفتگی (خط زنی) بر روی آن ها انجام می شود. این عملیات در 3 خط یا 6 خط جهت ایجاد استحکام بیشتر بشکه ها و ضربه پذیر بودن آن ها برای نقل و انتقالات با مسافت طولانی صورت می گیرد.
- بعد از خط زنی، عملیات رنگ آمیزی مطابق با سفارش مشتری و با استفاده از رنگ مخصوص فلزات انجام می شود.
- جهت تشخیص یک نواختی رنگ آمیزی تست التراسونیک بر روی آن انجام می شود.
- در مرحله پایانی آب بندی بشکه در دستور کار قرار می گیرد و با استفاده از چسب مخصوص درب و دور بشکه را عایق می کنند. آزمایش آب بندی نیز با استفاده از فشار هوا بر روی آن جهت اطمینان از تولید کاربردی است.
- در نهایت بدنه خارجی بشکه فلزی رنگ آمیزی شده و با طرح های دلخواه عرضه خواهد شد.
خطوط تولید بر اساس موقعیت، محل و شرایط در نظر گرفته شده توسط کارفرما قابل طراحی می باشد. تجهیزات، ماشین آلات و خطوط انتقال و کوره به کار رفته بر اساس ظرفیت تولید و تعداد مورد نظر بشکه در دقیقه و نوع بشکه درخواستی متفاوت بوده و این مجموعه، جهت انتخاب بهینه با توجه به میزان سرمایه گذاری و سایر موارد مورد نظر کارفرما مشاوره ها و راهنمایی های لازم قبل از انتخاب را در اختیار خریداران قرار می دهند. خطوط تولید پیشنهادی، شامل کلیه شرایط لازم جهت تست نشتی و همچنین تستهای کیفی لازم جهت کنترل مواد اولیه و رنگ و اپوکسی انجام شده می باشد.
بشکه های قیری (تجهیزات و خدمات )
- استفاده از رول ورق ( کویل ) فولادی روغنی
- اندازه گیری و مشخص نمودن ابعاد برش
- عملیات صاف کردن و برش ورق بر اساس ابعاد مشخص شده ( بدنه و دربها )
- انبارش ورق برش خورده
- خم کردن و فرم دهی ورق جهت بدنه
- جوش نقطه ای جهت آماده نمودن بدنه جهت درز گیری
- درزجوش و دوخت بدنه
- فلنج و خمکاری لبه های بدنه
- ایجاد شیارهای w به صورت ایستاده روی بدنه جهت استحکام بشکه
- تولید درب و کفی و ایجاد حفره های مربوطه با استفاده از دستگاه پرس
- اتصال درب تولید شده و بدنه با دستگاه سیمریا فالس
- اتصال کفی تولید شده و بدنه با دستگاه سیمر یا فالس
- انبارش و ذخیره بشکه های ساخته شده
- ارسال جهت رنگ آمیزی بدنه و قیر اندود نمودن بدنه در واحد رنگ
خطوط ساخته شده قابلیت تولید 2400 بشکه قیری در هر شیفت را دارا می باشند.
کارخانه‌های داخلی، قابلیت تولید انواع بشکه فلزی برای کاربردهای صنایع غذایی، قیری و روغنی را دارند. مشخصات بشکه‌های مختلف در زیر به تفکیک شکل ظاهری آورده شده است:
انواع بشکه های فلزی از نظر تنوع
- بشکه های فلزی مواد غذایی
- بشکه های فلزی قیری
- بشکه های فلزی کوچک
- بشکه های فلزی استاندارد در پتروشیمی و محصولات شیمیایی
کاربرد بشکه فلزی
کاربردهای بشکه فلزی بسیار گسترده و متنوع می باشد. استفاده از آن در صنایع مختلف مانند شیمیایی، دارویی، غذایی، معدنی، روغن و گریس، انواع کنسانتره‌ها، پتروشیمی، قیر و انواع مشتقات نفت، به صورت طولانی مدت رواج پیدا کرده است.
خرید بشکه های فلزی امکان محافظت از محصولات مختلف را در برابر ضربه، اشعه، تغییرات دما و فشار، انتقالات مواد آتش زا، سهولت بارگیری و چینش در کانتینر و استفاده دوباره را به بشکه سازان و صادر کنندگان می دهد.
نگهداری و استفاده از بشکه فلزی
- در محیط های سر پوشیده و عاری از رطوبت جهت ممانعت از زنگ زدگی و آلودگی قرار می گیرد.
- در هنگام نگهداری از بشکه‌های در بسته سرپیچ رینگی بسته شود.
- بشکه کاملاً پر نشود که انبساط مایعات در گرما، باعث ایجاد مشکلات نشود.
- در نهایت با توجه به پوشش محیط داخلی بشکه ها، به زمان نگهداری آن توجه شود. به طور مثال بشکه در محیط حاوی فنولیک یا اپوکسی فنولیک، به مدت ۶ ماه و در محیط دارای الکید ملامین، به مدت ۳ ماه و در فضای فاقد رنگ، به مدت ۱۵ روز قابلیت نگهداری دارد.
قیمت بشکه فلزی
قیمت بشکه فلزی به عوامل مختلفی از جمله نوع، جنس، نوع صنعت، هزینه نقل و انتقالات و قیمت ارز بستگی دارد. توصیه می کنیم پیش از اقدام به خرید بشکه، نیاز خود را بررسی کرده، ویژگی ها و قیمت محصول را بررسی کنید و خرید خود را انجام دهید. همچنین بهتر است بدانید به علت این که قیمت ورق سیاه بر ورق روغنی اثر دارد؛ بر قیمت بشکه های فلزی نیز مؤثر است.
جمع بندی
در پایان باید گفت بشکه های فلزی اجسامی استوانه ای و توخالی هستند که در انواع و جنس های مختلف تولید می شوند. کاربرد این بشکه ها برای نگهداری و انتقال مایعات، سیالات، نفت و … می باشد که برای صادرات و نقل و انتقالات نیز مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال این محصولات باید مشخصات مهمی را دارا باشند که از جمله آن ها می توان به استحکام مناسب در نقل و انتقالات، یک بار مصرف نبودن و قابلیت استفاده برای چند بار، مقاومت در برابر حرارت، رطوبت، زنگ زدگی و خوردگی، وزن مناسب و سبک اشاره کرد.
بشکه ها هر کدام با دارا بودن مشخصات و جنس های متفاوت برای نگهداری مواد مخصوصی مورد استفاده قرار می گیرند. در واقع انواع بشکه های فلزی شامل بشکه های فلزی مواد غذایی، بشکه های فلزی قیری، بشکه های فلزی کوچک و بشکه های فلزی استاندارد هستند. البته حجم هر کدام از این بشکه ها متفاوت است. ماده اولیه برای ساخت آن ها نیز می تواند از ورق های روغنی، گالوانیزه و استیل باشد. در این بین محصولات گالوانیزه مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و حرارت داشته که استفاده از آن ها را برای ساخت بشکه ها راحت تر ساخته است.
از سوی دیگر ورق های استیل با داشتن استحکام بسیار بیشتر در برابر این عوامل نسبت به ورق های گالوانیزه و روغنی، در ساخت بشکه ها مورد استفاده قرار می گیرند، اما قیمت بالاتری را به خود اختصاص می دهند. محصولات روغنی و گالوانیزه نیز با داشتن قابلیت رنگ پذیری و انعطاف پذیری گزینه های مناسب تری به شمار می آیند. با این وجود استفاده از هر متریال بستگی به بشکه ساز و کاربرد نهایی بشکه های فلزی دارد.
خطوط ساخته شده قابلیت تولید انواع بشکه های روغنی ، قیری ، شیمیایی ، محصولات پتروشیمی و صنایع غذایی را دارا می باشد. جهت اطلاعات بیشتر و مشاوره خرید با کارشناسان شرکت مهندسی پتروصدرا و یا شماره 09102840958 تماس بگیرید.
شرکت مهندسی پترو صدرا ، با تجربه‌ی دو دهه در طراحی و ساخت خطوط تولید بشکه فلزی به صورت صنعتی، که علاوه بر کیفیت بالا، انعطاف پذیری بالا و قابلیت تولید گسترده‌ای از انواع بشکه های روغنی، قیری و صنایع غذایی را فراهم می‌کند.
ویژگی‌های خط تولید بشکه فلزی
خطوط تولید به صورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک هستند، که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته، تضمین کننده‌ی بهره‌وری بالا و کیفیت بی‌نظیر محصولات هستند.
این خطوط شامل مجموعه‌ای از ماشین‌آلات پیشرفته مانند خط کویل به شیت، خط تولید درب بالا و پایین بشکه، پرس‌های پرچ تری شو، ماشین رول فرم بشکه، فیکسچر و ماشین جوش بشکه، ماشین فلانچر بشکه، ماشین خط زن بشکه، ماشین سیمر بشکه و ماشین تست آب بندی بشکه میباشد.
ظرفیت تولید 2000 بشکه روغنی یا 3000 بشکه قیری در هر شیفت را دارا هستند، که این امر به شما کمک می‌کند تا با نیازهای بازار همواره همگام شوید
خدمات و پشتیبانی
شرکت مهندسی پترو صدرا افتخار دارد که علاوه بر ارائه‌ی خطوط تولید بشکه فلزی با کیفیت، خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی را نیز به شما ارائه دهد. برای اطلاع از جزئیات فنی و قیمت خطوط تولید بشکه فلزی، با ما تماس بگیرید.
جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان، با تیم فروش شرکت مهندسی پترو صدرا تماس بگیرید.
ما آماده‌ی پاسخگویی به تمام سوالات شما هستیم.
جهت اطلاعات بیشتر و مشاوره خرید با کارشناسان شرکت مهندسی پتروصدرا و یا شماره
021-28426043 یا 09122840958 و 09102840958 (مهندس کریمیان ) تماس بگیرید.
شرکت مهندسی پترو صدرا پیشتاز در توسعه و گسترش صنعت بشکه‌سازی فلزی
